A amoladora de superficie de mesa rectangular de eje horizontal Es una máquina herramienta que se utiliza para el rectificado de precisión de las superficies de la pieza de trabajo. Tiene una amplia gama de aplicaciones, especialmente en el mecanizado de piezas que requieren alta precisión y alto acabado superficial. Su característica clave es su diseño de disposición horizontal, que le da a la máquina una mayor rigidez, un rendimiento de mecanizado más estable y la capacidad de acomodar piezas de trabajo más grandes.
Como fabricante profesional OEM y fabricante ODM de rectificadoras de superficie de mesa rectangular de eje horizontal, New Era ha logrado continuamente logros científicos y tecnológicos avanzados tanto a nivel nacional como internacional, y ahora se ha convertido en un fabricante profesional con un centro completo de producción e instalación.
1. Principio de funcionamiento de Rectificadora de superficie de mesa rectangular de eje horizontal
El principio de funcionamiento de una amoladora de superficie de mesa rectangular de eje horizontal es similar al de otras amoladoras de superficie. El rectificado se realiza mediante el contacto de la muela de la amoladora con la superficie de la pieza de trabajo. El proceso de trabajo principal se puede dividir en los siguientes pasos:
(1) Fijación de la pieza de trabajo
La pieza de trabajo se fija a la mesa de trabajo mediante un mandril magnético, una abrazadera o un dispositivo de fijación específico. La mesa de trabajo tiene forma rectangular y se mueve a lo largo de un eje horizontal (lateral) o un eje vertical (longitudinal) para garantizar que la pieza de trabajo no se mueva durante el rectificado. El diseño de la mesa de trabajo rectangular permite que la máquina herramienta transporte piezas de trabajo más grandes y pesadas, lo que la hace adecuada para el rectificado de precisión de piezas de trabajo grandes.
(2) Rotación y rectificado de la muela abrasiva
El husillo de la máquina rectificadora hace girar la muela y el rectificado comienza después de que la muela hace contacto con la superficie de la pieza de trabajo. La velocidad de rotación de la muela se coordina con la velocidad de avance de la pieza de trabajo, y las pequeñas partículas de la superficie de la pieza de trabajo se eliminan mediante fricción física, logrando gradualmente una superficie lisa y uniforme. Durante el proceso de rectificado, la máquina rectificadora ajusta la trayectoria de movimiento de la pieza de trabajo o muela a través del sistema de control de alimentación transversal, longitudinal o vertical para garantizar un rectificado uniforme de la superficie de la pieza de trabajo.
(3) Enfriamiento y eliminación de virutas
Debido a que el proceso de rectificado genera altas temperaturas, el sistema de fluido de corte desempeña un papel en el enfriamiento y la lubricación durante el proceso de rectificado. El fluido de corte no solo reduce la fricción y la temperatura durante el rectificado, sino que también ayuda a limpiar los residuos de rectificado de la superficie de la pieza de trabajo, evitando que afecten la precisión del mecanizado.
(4) Control de precisión
Las rectificadoras de superficie de mesa rectangular de eje horizontal generalmente están equipadas con un sistema CNC o un dispositivo de ajuste manual, que puede controlar con precisión los parámetros de mecanizado como la profundidad de rectificado, la velocidad de avance y la posición de la pieza de trabajo para garantizar la precisión de la pieza y la calidad de la superficie.
2. Características de la máquina rectificadora de superficies de mesa rectangular de eje horizontal
(1) Alta rigidez y estabilidad
El diseño de estructura horizontal de la amoladora de superficie de mesa rectangular de eje horizontal proporciona una mayor rigidez, lo que le permite soportar mayores fuerzas de corte y mantener menos deformación durante el rectificado. El diseño rectangular de la mesa garantiza una mayor superficie de apoyo, lo que hace que el procesamiento de piezas más pesadas o grandes sea más estable.
(2) Adaptabilidad al procesamiento de piezas de trabajo de gran tamaño
En comparación con las amoladoras de superficie verticales, la amoladora de superficie de mesa rectangular de eje horizontal tiene una mesa más grande, capaz de soportar piezas de trabajo más grandes, lo que la hace adecuada para procesar piezas grandes, como moldes, plataformas de máquinas herramienta y piezas mecánicas grandes. Su mayor rango de procesamiento lo convierte en un dispositivo ideal para maquinaria pesada y fabricación de moldes.
(3) Excelente precisión de mecanizado
A través de un sistema CNC preciso o un dispositivo de ajuste manual, la rectificadora de superficie de mesa rectangular de eje horizontal puede lograr una precisión de mecanizado a nivel de micras. Su alta rigidez y sistema de control de precisión garantizan que la planitud y suavidad de la superficie de la pieza de trabajo cumplan con los requisitos más estrictos, lo que la hace ampliamente utilizada en tareas de mecanizado que requieren alta precisión.
(4) Multifuncionalidad y flexibilidad
La amoladora de superficies de mesa rectangular de eje horizontal no solo puede realizar el rectificado de superficies ordinarias, sino también el rectificado de superficies inclinadas, superficies escalonadas y superficies de formas irregulares. Sus métodos de mecanizado flexibles se adaptan a las necesidades de mecanizado de diversas piezas, aumentando el rango de aplicación de la máquina herramienta.
(5) Vibración reducida y calidad de mecanizado mejorada
El diseño horizontal reduce los problemas de vibración causados por el centro de gravedad inestable, que puede ocurrir con las amoladoras verticales, lo que garantiza un proceso de rectificado más suave y mejora así la precisión del mecanizado y el acabado de la superficie.
2. Características de la máquina rectificadora de superficies de mesa rectangular de eje horizontal
(1) Alta rigidez y estabilidad
El diseño de estructura horizontal de la amoladora de superficie de mesa rectangular de eje horizontal proporciona una mayor rigidez, lo que le permite soportar mayores fuerzas de corte y mantener menos deformación durante el rectificado. El diseño rectangular de la mesa garantiza una mayor superficie de apoyo, lo que hace que el procesamiento de piezas más pesadas o grandes sea más estable.
(2) Adaptabilidad al procesamiento de piezas de trabajo de gran tamaño
En comparación con las amoladoras de superficie verticales, la amoladora de superficie de mesa rectangular de eje horizontal tiene una mesa más grande, capaz de soportar piezas de trabajo más grandes, lo que la hace adecuada para procesar piezas grandes, como moldes, plataformas de máquinas herramienta y piezas mecánicas grandes. Su mayor rango de procesamiento lo convierte en un dispositivo ideal para maquinaria pesada y fabricación de moldes.
(3) Excelente precisión de mecanizado
A través de un sistema CNC preciso o un dispositivo de ajuste manual, la rectificadora de superficie de mesa rectangular de eje horizontal puede lograr una precisión de mecanizado a nivel de micras. Su alta rigidez y sistema de control de precisión garantizan que la planitud y suavidad de la superficie de la pieza de trabajo cumplan con los requisitos más estrictos, lo que la hace ampliamente utilizada en tareas de mecanizado que requieren alta precisión.
(4) Multifuncionalidad y flexibilidad
La amoladora de superficies de mesa rectangular de eje horizontal no solo puede realizar el rectificado de superficies ordinarias, sino también el rectificado de superficies inclinadas, superficies escalonadas y superficies de formas irregulares. Sus métodos de mecanizado flexibles se adaptan a las necesidades de mecanizado de diversas piezas, aumentando el rango de aplicación de la máquina herramienta.
(5) Vibración reducida y calidad de mecanizado mejorada
El diseño horizontal reduce los problemas de vibración causados por el centro de gravedad inestable, que puede ocurrir con las amoladoras verticales, lo que garantiza un proceso de rectificado más suave y mejora así la precisión del mecanizado y el acabado de la superficie.
3. Puntos de mantenimiento de la rectificadora de superficie de mesa rectangular de eje horizontal
Para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de la rectificadora de superficie de mesa rectangular de eje horizontal y mantener sus capacidades de mecanizado de alta precisión, el mantenimiento regular es esencial. Los siguientes son algunos puntos clave de mantenimiento:
(1) Limpieza y lubricación periódicas
La superficie de la máquina rectificadora, los rieles guía, las muelas y otras piezas deben limpiarse periódicamente para evitar que se acumulen polvo y virutas de corte dentro de la máquina y afecten su precisión. En particular, los rieles guía y los tornillos de avance deben lubricarse periódicamente para evitar el desgaste y mantener un movimiento suave.
(2) Revisión y rectificado de la muela abrasiva
El grado de desgaste de la muela afecta directamente la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie. El desgaste de la muela debe comprobarse periódicamente para garantizar un desgaste uniforme y debe revestirse o sustituirse si es necesario. El rectificado regular de la muela puede mantener su condición de corte óptima y evitar superficies irregulares de la pieza de trabajo o errores de precisión debido a problemas con la muela.
(3) Calibración de la precisión de la máquina herramienta
Después de un uso prolongado, la máquina herramienta puede experimentar desviaciones de precisión, por lo que es necesario calibrarla periódicamente. Utilice herramientas de medición de precisión para verificar la planitud, la perpendicularidad y la precisión del movimiento de la mesa de la máquina herramienta para garantizar que la precisión de la pieza de trabajo no se vea afectada durante el procesamiento.
(4) Inspección del sistema de transmisión y husillo
El husillo y el sistema de accionamiento son los componentes principales de una amoladora de superficie de mesa rectangular de eje horizontal. Compruebe periódicamente que el eje funcione correctamente y que el sistema de transmisión no tenga ruidos o vibraciones anormales. Si se encuentra alguna anomalía, se debe realizar la reparación o el reemplazo de inmediato.
(5) Mantenimiento del sistema de eliminación de virutas y refrigerante
El sistema de refrigeración necesita controles periódicos de nivel y calidad para evitar contaminación o concentraciones inadecuadas, que podrían afectar el rendimiento de la refrigeración. El sistema de eliminación de virutas también necesita una limpieza periódica para garantizar que las virutas no se acumulen en la mesa o la muela, lo que afecta la precisión del mecanizado.
(6) Inspección del sistema eléctrico
La estabilidad del sistema eléctrico afecta directamente al funcionamiento normal de la amoladora. Revise periódicamente los componentes eléctricos, paneles de control y conexiones de cables para garantizar que todos los componentes eléctricos no estén sueltos o envejecidos, evitando interrupciones en el mecanizado debido a fallas eléctricas.
(7) Gestión Ambiental
Las amoladoras de precisión tienen altos requisitos ambientales y necesitan mantener una temperatura y humedad constantes. Las diferencias excesivas de temperatura pueden causar expansión térmica de la máquina herramienta, afectando la precisión del mecanizado. Por lo tanto, se recomienda instalar la máquina herramienta en un taller con temperatura controlada para evitar el impacto de las altas temperaturas y la humedad en el rendimiento de la máquina herramienta.
