Presione el botón de inicio del ciclo en una amoladora de superficie CNC y una mesa hidráulica transporta un inserto de matriz endurecido a través de una rueda giratoria mientras el cabezal de la rueda avanza hacia abajo en una fracción de micra. Si alguna vez ha intentado mantener una tolerancia de 0,005 mm en una pieza endurecida con una rectificadora manual, ya sabe por qué los talleres de producción están cambiando al rectificado CNC. La máquina no toma la decisión; el programa lo hace.
Una amoladora CNC es una máquina herramienta que elimina material con una rueda abrasiva, con todos los movimientos de alimentación (desplazamiento de la mesa, alimentación cruzada, avance de la rueda y rectificado) controlados por un código numérico de computadora. El operador escribe o importa un programa de pieza, los servoaccionamientos mueven los ejes y la muela hace el corte.
Las rectificadoras CNC se clasifican según la superficie que generan:
La precisión que puede alcanzar una rectificadora CNC depende en gran medida de la clase de máquina. El siguiente cuadro compara la rugosidad típica alcanzable por método.
Una pieza de trabajo se asienta sobre un mandril magnético sujeto a la mesa de trabajo. El recorrido hidráulico lleva la mesa hacia adelante y hacia atrás a una velocidad determinada, mientras que el avance transversal mueve la mesa un poco en cada pasada. El cabezal de la muela, que sostiene una muela abrasiva, se avanza hacia abajo hasta la profundidad programada. El refrigerante inunda la zona de contacto para controlar el calor y el sistema CNC compensa automáticamente después de cada ciclo de rectificado.
El rectificado automático es la operación de mantenimiento más importante de una rectificadora CNC. Cada ciclo de rectificado elimina una cantidad conocida de la cara de la rueda y el eje CNC compensa el cambio. Si lo omite, la cara de la rueda se desafila y la máquina seguirá la misma profundidad, lo que provocará quemaduras, vibraciones o piezas fuera de tolerancia.
Cuando se comparan las dos en papel, la máquina CNC parece costar más. Cuando se comparan a lo largo de una producción completa, la máquina CNC generalmente gana, porque elimina al operador como variable principal en el proceso.
| factores | Amoladora de superficie CNC | convencional Surface Grinder |
|---|---|---|
| Tiempo de preparación para trabajos repetidos | 10-15 min mediante recuperación de programa | 20-40 min con ajustes manuales |
| Consistencia dimensional | ±0,002-0,005 mm | ±0,005-0,02 mm, dependiente del operador |
| Acabado superficial (Ra) | 0,1-0,4 µm | 0,4-1,6 µm |
| Máquinas por operador | 2-3 máquinas | 1 máquina, atención constante |
| Aderezo de ruedas | Automático, compensado | Manual, a menudo omitido |
Antes de comprar una amoladora CNC, verifique los límites de la mesa y del cabezal de la rueda. Una máquina que no puede recorrer toda la longitud de la pieza de trabajo lo obligará a realizar múltiples configuraciones, que es donde muere la precisión. A continuación se enumeran las especificaciones más importantes para una amoladora superficial de tamaño mediano.
| Especificación | Qué controla | Gama común para máquinas de tamaño mediano |
|---|---|---|
| Tamaño del portabrocas (ancho×largo) | Huella máxima de la pieza de trabajo | 200×450 mm a 300×600 mm |
| Velocidad de desplazamiento de la mesa | Productividad por pasada | 5-25 m/min |
| cabeza de rueda downfeed resolution | Precisión de profundidad | 0,0005-0,001 mm |
| Potencia del motor del husillo | Tasa de eliminación de material | 3,7-7,5 kilovatios |
| Repetibilidad de posicionamiento | Consistencia del lote | ±0,002-0,005 mm |
| Capacidad del sistema de refrigerante | Estabilidad térmica | 40-100 litros |
Precisión Surface Grinding Machine for Consistent Process Accuracy Esta amoladora de superficie de precisión aborda los límites de recorrido que obligan a realizar múltiples configuraciones, lo que le ayuda a mantener la precisión en toda la longitud de la pieza de trabajo. Ideal para talleres que priorizan la consistencia del proceso sobre los números máximos de especificaciones. Ver producto → Comprar una amoladora no se trata solo de la hoja de especificaciones. La verdadera diferencia entre una máquina manual y una CNC se muestra en la consistencia del proceso, no en la máxima precisión. El gráfico de radar a continuación compara los dos en cuanto a los factores que importan en un taller.
A menudo se pasan por alto tres elementos durante la selección:
Si comparas modelos uno al lado del otro, una estructura Guía de compra de rectificadoras de superficies CNC le ayudará a hacer las preguntas correctas antes de comprometerse.
Rectificadora de superficies controlada por programa para planicidad y acabado Diseñada para aplicaciones donde la planitud y el acabado de la superficie son críticos, esta amoladora controlada por programa ofrece un control confiable. Una guía de compra estructurada ayuda a comparar modelos antes de comprometerse. Ver producto → Las rectificadoras de superficies CNC aparecen allí donde la planitud y el acabado importan:
Para placas rectangulares más pesadas y producción continua, una rectificadora de superficie de mesa rectangular de eje horizontal ofrece el ancho de mesa y el recorrido necesarios. El siguiente cuadro muestra cómo el control CNC mantiene la desviación dentro de una banda estrecha durante una ejecución, mientras que una máquina convencional se desvía a medida que la rueda se desgasta y la pieza se calienta.
Amoladora de superficie de mesa rectangular de eje horizontal para placas pesadas Construida para placas rectangulares grandes y producción continua, esta rectificadora de eje horizontal proporciona un amplio ancho de mesa y recorrido. El control CNC mantiene la desviación estrecha en tiradas largas, a diferencia de las máquinas convencionales que se desvían. Ver producto →